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            中空格子板生產線
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            關于中空板生產線廠家帶您了解中空板的熱力學性能及工藝

            2020-03-03 10:46:44

            中空板生產線

            下面由中空板生產線廠家帶您了解中空板的熱力學性能及工藝

            一、熱力學性能

            中空板,周轉箱也是一種塑料,是塑料就有它的熱力學性能,中空板,周轉箱的物理、力學性能與溫度密切相關,溫度變化時,塑料的受力行為發生變化,呈現出不同的物理狀態,表現出分階段的力學性能特點。塑料在受熱時的物現狀態和力學性能對塑料的成型加工有著非常重要的意義。 

            聚合物的物理、化學性能與溫度密切相關,在溫度變化時樹脂聚合物所處的力學狀態也必然隨之發生變化。中空板,周轉箱在受熱時常存在的物理狀態為玻璃態、高彈態和黏流態。

            1、玻璃態 

            塑料處于溫度士以0g的狀態,為堅硬的固體,是大多數塑件的使用狀態。0g稱為玻璃態化溫度,是塑料使用溫度的上限。0b是塑料的脆化溫度,是塑料使用溫度的下限。玻璃態下聚合物只適用于車削、銼削、鉆孔、螺紋加工等機械加工。 

            2、高彈態 

            0f稱為黏流化溫度,塑料在0g~0f溫度區間內呈高彈態。處于這一狀態的塑料類似橡膠狀態的彈性體,仍具有可逆的形變性質。 

            高彈態塑料在外力作用下,變形能力很大,伸長率為100%?1000%。常溫下高彈態的材料為橡膠。 

            塑料在高彈態下可進行的成型加工有壓延成塑、中空吹塑成型等。 

            3、黏流態 

            中空板,周轉箱在0f~0d溫度區間內是黏流態。當塑料聚合物繼續加熱溫度至0d時,聚合物開始降解,0d稱為熱降解溫度,是聚合物在高溫下開始降解的臨界溫度。降解后的塑料制件的外觀質量和力學性能顯著降低。因此塑料在成型時的加熱溫度應低于降解溫度。 

            中空板,周轉箱進入黏流態變成可流動黏流液體,通常我們也稱之為熔體。塑料在這種狀態下的變形不具可逆性質,一經成型和冷卻后,其形狀永遠保持下來。 中空板,周轉箱在黏流態下可進行的成型加工有擠出成型、薄膜吹塑、注塑、熔融紡絲等. 

            二、工藝

            1、收縮率

            同熱性塑料-樣,熱固性塑料經成型冷卻也會發生尺寸收縮,其收縮率的計算方法與熱塑性塑料相同。產生收縮的主要原因有以下幾個。

            (1)熱收縮。熱收縮是由于熱脹冷縮而使塑件成型冷卻后所產生的收縮。雖然模具也存在熱脹冷縮,但是模具鋼材的收縮率遠小于塑料的收縮率,所以模具的尺寸要大于塑件 的尺寸。熱收縮的大小與模具的溫度成正比,是成甩收縮中主要的收縮閃素。

            (2)結構變化引起的收縮。中空板,周轉箱在成咽過程中,發生了交聯反應,分子結構由線型結構變為網狀結構,由于分子鏈間距的縮小,結構變得緊密,引起體積收縮。

            (3)彈性恢復。塑件從模具中取出后,作用在塑件上的壓力消失,產生一定的彈性恢復,會造成塑件體積的膨脹。在成型以玻璃纖維和布質為填料的熱固性塑料時,這種情況尤為明顯。

            (4)塑性變形。塑件脫模時,成型壓力迅速降低,但模壁緊壓在塑件的周圍,使其產生塑性變形。發生變形部分的收縮率比沒存變形部分的大,因此塑件在平行加壓方向收縮較小,在垂直加壓方向收縮較大。可采用迅速脫模的方法補救來防止兩個方向的收縮率相差過大。

            影響收縮率的因素,中空板,周轉箱也相同,有原材料、模具結構、成型方法及成型工藝條件等。

            2、流動性

            熱固件塑料流動件,中空板,周轉箱流動性意義相同,熱固性塑料通常以拉西格流動性來表示。

            將“定質U的欲測塑料預壓成圓錠,將圓錠放入壓模中,在一定溫度和壓力下,測定它從模孔中擠出的長度(毛糙部分不計在內),此即拉內格流動性,其數值大則流動性好。

            每一品種剛料的流動性可分為三個不同等級。

            3、比體積(比容)與壓縮率

            比體積足笮位質W的松散喂料所士的體積;壓縮率為塑料與塑件兩者體積或比體積之比值,其值恒大于1。

            比體枳與壓縮率均表示粉狀或短纖維塑料的松散程度,可用來確定壓縮模加料腔容積的大小。各種塑料的比體積和壓縮率是不同的,同一種塑料的比體枳和壓縮率又與塑料形狀、顆粒度及其均勻性不同而異。

            4、水分和揮發物含量

            熱固性塑料中的水分和揮發物來自兩方面,一是塑料生產過程遺留下來及成型前在運輸、儲存時吸收的;二是在成型過程中化學反應產生的副產物,若成型時塑料中的水分和揮發物過多又處理不及時,則會產生如下問題:流動性增大、易產生溢料,成型周期長,收縮率大,塑件易產生氣泡、組織疏松、翹曲變形、波紋等缺陷。

            此外,有的氣體對模具有腐蝕作用,對人體有刺激作用,因此必須采取相應措施,消除或抑制有害氣體的產生,包括采取成型前對物料進行預熱干燥處理,在模具中開設排氣槽或壓制操作時設排氣工步、模具表面鍍鉻等措施。

            5、交聯(固化)特性 

            交聯足指中空板,周轉箱在成型加工時大分子與固化劑(交聯劑)的作用后,其線型分子結構逐步形成網狀的三維體型結構。 

            固化特性是熱固性塑料特有的性能,是中空板,周轉箱成型時完成交聯反應的過程,固化速度不僅與塑料品種有關,而且與塑件形狀、壁厚、模具溫度和成型工藝條件有關,采用預壓的錠料、預熱、提高成墦溫度,延長加壓時問都能加快固化速度。此外,固化速度還應適應成銦方法的要求。例如,在壓注或注射成哦時,應要求在塑化、填充時交聯反應慢些,以保持長時間的流動狀態。但當充滿型腔后,在高溫、高壓下應快速固化。固化速度慢的塑料,會使成沏周期變長,生產率降低;固化速度快的塑料,則不易成型為大型復雜的塑件.

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